सिद्ध आपत्कालीन वीज पुरवठ्याचा जन्म आणि वाढ

2003 मध्ये, Phenix Lighting च्या अधिकृत स्थापनेसह, आम्ही पवन ऊर्जेमध्ये परदेशी ग्राहकाच्या आवश्यकतेनुसार पहिल्या जागतिक फुल-व्होल्टेज आणीबाणीच्या बॅलास्टचा R&D सुरू केला.तांत्रिक अडचणींवर मात करण्याबरोबरच संशोधन आणि विकासाच्या सतत सखोलतेसह, आम्ही आपत्कालीन प्रकाशाच्या क्षेत्रात, विशेषतः उत्तर अमेरिकन बाजारपेठेतील सर्वोच्च ग्राहकांसाठी, केवळ उत्कृष्ट व्यावसायिक संशोधन आणि विकास क्षमता आणि पुरेसे विश्वसनीय उत्पादन असल्याचे जाणवले. कामगिरी या मार्केटमध्ये टिकून राहू शकते.बाजारातील कठोर आवश्यकता "सर्वोत्तम उत्पादने बनवणे" या आमच्या विकास संकल्पनेशी सुसंगत आहेत.

तेव्हापासून, आम्ही अधिकृतपणे आपत्कालीन प्रकाश उत्पादनांच्या विकास आणि उत्पादनासाठी स्वतःला समर्पित करतो.20 वर्षांच्या सतत शोध आणि प्रयत्नांद्वारे, आत्तापर्यंत, आमच्याकडे अत्यंत संपूर्ण आपत्कालीन वीज पुरवठा उत्पादन श्रेणी समाविष्ट आहे.एलईडी आणीबाणी चालकआणिमिनी आपत्कालीन इन्व्हर्टर.

20 वर्षांच्या या प्रदीर्घ कालावधीत, प्रत्येक नवीन मालिका सुरू झाली, जी एक अविस्मरणीय अनुभवाच्या मागे लपलेली आहे.

आणीबाणीच्या वीज पुरवठ्याचे विकास चक्र खूप मोठे असते, केवळ इलेक्ट्रिकल सर्किट डिझाइन क्लिष्ट असल्यामुळेच नाही तर, योजनेची व्यवहार्यता, घटकांची विश्वासार्हता चाचणी आणि उच्च आणि निम्न सारख्या टिकाऊपणा चाचणीची पडताळणी करण्यासाठी बराच वेळ लागतो. तापमान चार्ज-डिस्चार्ज सायकल.

डिझाईन पडताळणी प्रक्रिया (DVP) टप्प्यात, आम्ही DFMEA (डिझाइन फेल्युअर मोड आणि इफेक्ट्स अॅनालिसिस) च्या संबंधित आवश्यकता एकत्र करू आणि डिझाइन स्टेजमध्ये अस्तित्वात असलेल्या विविध जोखमींचा सर्वसमावेशक विचार करू.पहिल्या DVP नमुन्यांना शेकडो चाचणी आयटम पास करणे आवश्यक आहे.प्रत्येक चाचणी निकालाचे कठोर विश्लेषण करून, उत्पादनाच्या कामगिरीची खात्री दिली जाते.तांत्रिक निर्देशकांपैकी एक निकष पूर्ण करण्यात अयशस्वी झाल्यास, सर्व चाचणी आयटम डीबग केल्यानंतर पुन्हा सुरू करणे आवश्यक आहे.अशा कठोर प्रणालीद्वारे, नवीन उत्पादनाच्या संभाव्य अपयशाचे धोके एक एक करून दूर केले जातात.

प्रथम DVP नमुने चाचणी आणि मान्यता चाचणी पूर्ण झाल्यानंतर, DVP (डिझाइन सत्यापन प्रक्रिया) चाचणी उत्पादन आवश्यक आहे.घटक एसएमटी आणि प्लग-इन 100,000 स्तरावरील धूळ-मुक्त कार्यशाळांमध्ये चालवले जातात.सर्व प्रकारचे जिग आणि फिक्स्चर जागेवर असले पाहिजेत आणि सर्किट बोर्डचा प्रत्येक तुकडा समान रीतीने गरम केला गेला आहे आणि प्रत्येक सोल्डर जॉइंट हानीकारक घटकांशिवाय मजबूत आहे याची खात्री करण्यासाठी भट्टीचे तापमान वक्र चांगले मोजले पाहिजे.PCBA पूर्ण झाल्यानंतर, प्रत्येक मंडळाने इलेक्ट्रिकल पॅरामीटर चाचणी उत्तीर्ण केली पाहिजे आणि विविध निर्देशक प्राप्त झाल्यानंतर, असेंब्ली आणि वृद्धत्व प्रक्रिया पार पाडली जाईल.वृद्धत्व चाचणीपूर्वी, 20 वेळा स्विच ऑन ऑफ इम्पॅक्ट चाचण्या केल्या जातील.आणि नंतर 5 व्होल्टेज चार्जिंग आणि डिस्चार्जिंग सायकल चाचणी एका आठवड्यासाठी केली जाईल जेणेकरून शेवटी उत्पादन आणि घटकांची सहनशीलता तपासली जाईल.त्यानंतर, DVP पायलट उत्पादन R&D प्रयोगशाळेत अधिक उच्च आणि निम्न तापमान विश्वासार्हता चाचण्या घेतील, जे सुमारे सहा महिने चालू राहतील.

DVP च्या यशस्वी चाचणी उत्पादनानंतर, प्रथम PVP (उत्पादन सत्यापन प्रक्रिया) चाचणी उत्पादन अधिकृतपणे प्रविष्ट करण्यात आले.संभाव्य जोखीम विश्लेषणाच्या खंडानंतर PFMEA (प्रोसेस फेल्युअर मोड इफेक्ट्स अॅनालिसिस) च्या काटेकोर नुसार, 5 व्होल्टेज चार्ज-डिस्चार्ज सायकल चाचणी पूर्ण होईपर्यंत DVP प्रक्रिया अगदी समान आहे.मुख्यतः बॅच इनकमिंग मटेरिअलची शुद्धता आणि सुसंगतता तपासणे, तसेच उत्पादन प्रक्रियेत मानव, मशीन, साहित्य, पद्धत आणि पर्यावरण यासारखे सर्व घटक योग्य आहेत का हे तपासणे.यशस्वी पीव्हीपी चाचणी उत्पादनानंतर, मोठ्या प्रमाणात ऑर्डर उत्पादन मंजूर केले जाऊ शकते.

प्रसूतीपूर्वी प्रत्येक बॅच ऑर्डरची 100% इलेक्ट्रिकल कामगिरीसाठी चाचणी केली जाते आणि असेंब्लीनंतर पाच-व्होल्टेज वृद्धत्व चाचणी केली जाते.पुरेशा पडताळणी आणि चाचणीद्वारे, ग्राहकांना प्रदान केलेले प्रत्येक उत्पादन उच्च दर्जाचे असल्याची खात्री करा.